山煤国际经坊煤业：煤矸石变废为宝制砖受欢迎，销售创新上台阶

2025-12-19 01:21:43

将煤矸石转变为砖，这般貌似简易的念头 ，不但处理了堆积如小山般的固体废弃物，还打造出性能更为优良的建筑材料，给企业开拓了全新的增长点 。

煤矸石的传统困境

在以往的时候，于煤矿开采期间所产生的数量众多的煤矸石，是使人头疼不已令人烦恼的难题，这些属于固体废物它一般采用填埋这种方式来进行处理，不但成本是非常高昂的，每处理一吨所需要的费用能够达到数十元之多，而且还需要占用着大量的土地，像是山西长治等矿区的地方，矸石山曾经是到处都能够看见的。

更为严重的是，不科学的堆放易于引发自燃，排放二氧化硫等有害气体，还可能污染地下水源。二十世纪九十年代，仅山煤国际经坊煤业处理煤矸石，累积投入就超过一亿元，然而环境压力并未从根本上得到缓解。

转型的契机与优势

契机的转变在于对煤矸石自身特性的认识，它质地坚硬，其成分和黏土存相似地方，拥有可制砖的潜力，更为关键的是，煤矸石含有一定热值，能在烧制进程里当作燃料，达成能源的自给。

经坊煤业产出的煤矸石，有着低硫的特性，有着低钙的特性，有着低灰的特性，这为生产稳定的建材产品，提供了优质的原料基础，这使得把它进行资源化利用，从理论上的可能性，变成了具有经济效益的现实选择。

初期探索与攻克难关

可是，由于行业跨度极大，就像隔着山峦一般，从煤炭开采领域跨越到建材生产范畴，在初始阶段面临着诸多重重困难。其中，最大的一项挑战乃是煤矸石原料的均匀性问题。正是因为在产出的时候，煤矸石的大小呈现出各不相同的状况。进而致使放置在窑内进行燃烧时，热量的分布出现不均衡的态势哎。如此一来，便对砖块的成品率以及质量造成了极为严重的影响啊。

为把这个问题予以解决，新型建材厂那些技术人员自行开展创新，研究制造出往复式振动筛来实施分选，借助把大小煤矸石依照比例搭配运用，切实让窑内热工制度得以稳定，突破了成品率较低的技术方面的关键限制 。

工艺优化与品质提升

于原料处理阶段时，工厂增添了关键工序，煤矸石于破碎之前会历经一道人工分拣，将杂质予以剔除，破碎成为粉末状的原料尚需在陈化库当中静置72小时以上，用以提升其塑性以及粘结性能。

砖头被制造出来以后，便增添了加水进行检验的工作环节，会严谨并全方位地对砖坯的湿度状况加以监测，务必保障在实施烧制操作之前的质量能够达到标准要求。这样一系列精细入微的工艺把控手段，致使最终所生产出来的煤矸石砖，在强度方面，在防潮性能方面，以及在抵抗风化的能力方面，都明显地比传统的黏土砖更具有优势 。

生产线升级与产能飞跃

在二零零八年的时候，身为经坊煤业做成了第二条具备全机械化以及自动化特性的制砖生产线。此生产线运用了那时国内较为先进的全硬塑真空挤出机，从原料进行破碎开始，再到完成成型，接着是切码操作，最后直至窑车开始运转全过程之中，全部达成相应的自动化控制 。

生产线向上升级，进而带来了产能的大幅飞跃，一年之中的净增产能幅度达到6500万块标砖，每年能够消化煤矿排出的石矸二十多万吨。其生产出来的相关产品主要是销售到矿区周边的乡镇以及农村地区，鉴于其性能良好而且价格比较合理，多年以来在市场上始终处于供不应求的状态。

绿色产业链的闭环

现在的煤矸石制砖，已然构建起一条完整的绿色清洁链条，生产期间产生的废气被导入脱硫塔，借由湿法脱硫以及湿电除尘技术予以净化，达成达标排放， 。

将烧砖产生的余热进行回收利用，从矸石山通往破碎车间的全封闭蓝色运输通道长达370米，杜绝了扬尘现象，该通道成为工厂一道独特的景致，煤矸石切实从环境负担转变为了“绿色资产”。

对于那些属于资源型的地区而言，把工业制造过程中产生的固体废弃物经由一定方式转化成具备有用价值的资源，这乃是其实现转型的关键所在。你是否还明晰哪些跟此相类似的、能够把废弃物成功地“变废为宝”的实例情况？欢迎在评论区域分享你所知晓的相关见闻内容，要是感觉这篇文章能够给你带来启发的情况下，也请进行点赞予以支持。

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